原始的不銹鋼旋啟式止回閥盤上增加了一個緩慢關閉的輔助閥。 輔助閥安裝在主閥盤的下側(cè)或兩側(cè)，并通過螺紋連接。當介質(zhì)正常流動時，閥打開，介質(zhì)的壓力打開輔助閥，介質(zhì)通過輔助閥的小孔流入主閥的出口端，使主閥進水端。 

釋放壓力后，主閥盤打開，主閥的前后壓力趨于平衡；當介質(zhì)倒流時，主閥盤在回流介質(zhì)的作用下迅速關閉，輔助閥體的上部為緩沖缸，并將輔助閥蓋擰入閥中。 

主體上部的蓋子上有一個小孔。輔助閥的閥盤與活塞桿的空心套筒之間有一定的間隙。活塞和緩沖缸通過O形橡膠圈密封?；钊虏亢烷y盤用平面密封。當輔助閥閥當閥瓣隨主閥閥瓣的關閉而閉合時，由于次級閥的小孔，介質(zhì)逐漸通過小孔逐漸流入次級閥緩沖缸的上腔閥蓋，一部分介質(zhì)流過第二個閥瓣和活塞桿之間的間隙。，因此輔助閥活塞慢慢關閉。 

這種結(jié)構(gòu)的主閥的關閉等效于快速關閉階段，而輔??助閥的緩慢關閉等效于緩慢關閉階段。根據(jù)泵站單元的液壓和機械過渡機構(gòu)，這種結(jié)構(gòu)設計可以有效防止水錘升高壓力。 

 2。升降式止回閥的結(jié)構(gòu)改進 

升降式止回閥也稱為底閥，可以在泵停止時保持所需的水柱；閥門的改進結(jié)構(gòu)的特點是在主閥瓣和閥體支架之間增加了一個慢速關閉輔助閥，如圖所示。 

在閥體和底部之間增加了支撐環(huán)凈增加閥瓣的高度；緩沖活塞與緩沖缸之間用橡膠密封，閥瓣軸與活塞剛性連接，緩沖缸與閥瓣軸之間的間隙較小。 當介質(zhì)向下游流動時，壓力介質(zhì)將閥盤推入主閥體腔，同時將緩沖活塞向上推；當介質(zhì)倒流時，緩沖缸在打開時會充滿介質(zhì)，并且緩沖缸和閥盤軸之間的間隙相對較大。 

它很小，因此緩沖缸中的介質(zhì)逐漸通過間隙排出，關閉主閥瓣以起到緩沖作用，從而可以控制管網(wǎng)中的水錘升壓。 \\ n 

使用校準壓力表，差壓變送器將壓力信號發(fā)送到示波器進行記錄，并使用校準比率R  

測試閥直徑為100mm，系統(tǒng)壓力為0.5MPa，流量為5L / s。 

泵突然停止時，表示切斷電源后止回閥進水側(cè)的壓力-時間曲線 

 1主閥盤平穩(wěn)打開和關閉，慢速關閉輔助閥結(jié)構(gòu)緊湊，性能可靠。 

 2主閥盤先快速關閉然后緩慢關閉，可以有效防止水錘破壞，并擴大了止回閥的使用范圍。  

 3改進后的結(jié)構(gòu)簡單，易于制造和互換。 

止回閥是在管道系統(tǒng)向下游流動時打開的閥門，而在向后流動時關閉的閥門。它主要用于防止介質(zhì)倒流，防止泵和驅(qū)動馬達倒轉(zhuǎn)以及容器中的介質(zhì)排出；目前最常用的是圍繞閥體銷

的旋轉(zhuǎn)閥瓣，帶旋轉(zhuǎn)軸的旋啟式止回閥和沿閥體的垂直中心線移動的升程式止回閥，但以上兩種類型閥門關閉了介質(zhì)

逆流速度從最大值迅速下降到零，從而導致管道一側(cè)的內(nèi)部壓力迅速上升，從而導致水錘現(xiàn)象，該現(xiàn)象可能會損壞管道系統(tǒng)。因此，止回閥的一般生產(chǎn)口徑為50-500mm。 

為了減少止回閥的水錘效應并擴大止回閥的使用范圍，筆者設計在原有產(chǎn)品的基礎上增加了一個慢速關閉的輔助閥，以解決水錘問題。管道中的壓力上升。